1)化工泵吸程太高,消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無(wú)障礙物。
3)產(chǎn)生空氣或FH不銹鋼化工泵入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無(wú)氣囊或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
6)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。
7)隔膜泵殼密封墊損壞,消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
2、無(wú)液體提供,供給液體不足或壓力不足
1)沒有注水或沒有適當(dāng)排氣,消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2)速度太低,消除措施:檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛘邏毫κ欠裾!?/p>
3)系統(tǒng)水頭太高,消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高,消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無(wú)障礙物。
6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì),消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無(wú)氣囊,或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤(rùn)滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
10)底閥太小,消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大,消除措施:檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞,消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
14)葉輪直徑太小,消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確,消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道?;るx心泵。